Harmonična kombinacija CNC obrade i opreme za proizvodnju lima ovisi o određivanju pravog procesa i prave cijene za svaki dio.#Basic
“Kada se Pringles preselio u grad, sve se promijenilo”, rekao je Jeff Cupples dok je vozio na autoput, daleko od metalnog kompleksa nazvanog po njegovom prezimenu.Potrebno je oko sat vremena vožnje od sedišta Cupplesove kompanije J&J u Jacksonu preko West Tennesseeja do fabrike satelita u Dyersburgu – dovoljno vremena za uvod i neko osnovno znanje, prije svega, kako se stimulira prilika da se pomogne u izradi mašina za čips. ambicija je u to vrijeme bila jednostavna radnja alata i kalupa.
Zaposleni skupljaju dijelove iz jedne od novijih mašina za lasersko rezanje vlakana, koje su obično brže od njihovih rođaka CO2.Cupples-ov J&J ima ukupno 25 lasera, u rasponu od kombinacije perforiranih laserskih vlakana od 3 kW do lasera s vlaknima od 20 kW, širom svojih tvornica u Jacksonu i Dalesburgu, Tennessee.
Prošetajte kroz tvornicu satelita od 65.000 kvadratnih stopa i vidjet ćete koliko je daleko otišla kompanija Johnson & Johnson iz Cupplesa.Oprema se ovdje kreće od glodalica, strugova i EDM do mašina za savijanje, CNC valjaka i robotskih zavarivača.Sve ovo, nismo vidjeli šire i složenije ogledalo sa istim funkcijama u glavnom kampusu od sedam zgrada od skoro 40 hektara, koji također ima servisne operacije na licu mjesta i neke od prvih Eagle i Bystronic laserskih vlakana.Ista mašina za sečenje sa jedne strane.Iznenada, izraz „sve na jednom mjestu“ koji je prije koristio Jeff Cupples izgledao je manje kliše.
Međutim, ono što ovu kompaniju sa skoro 400 zaposlenih čini jedinstvenom je sama oprema, bilo da je u Delsburgu ili Džeksonu.Diverzifikacija i proširenje mogućnosti obrade i proizvodnje dijelom su posljedica pridržavanja centralne ideje.Kao što je Cupples rekao, “Svaka komponenta ima svoje karakteristike” – to jest, metoda oblikovanja metala, u određenom trenutku, sa specifičnim resursima i zahtjevima kupaca, skuplja je od bilo koje druge opcije.
Pronalaženje “identiteta” svakog dijela jedinstvena je prednost Cupplesovog poslovanja.Kako trgovina može proširiti i diverzificirati svoje mogućnosti bez gubitka pune efikasnosti svake od mogućnosti?Kako efikasno koristiti različite mogućnosti kao što su lasersko rezanje i CNC glodanje u istoj organizaciji u isto vrijeme?Za Cupples-ov J&J, odgovor počinje sa sistemom ponude poslova koji prepoznaje i koristi prednosti različitih proizvodnih procesa i opreme.
Daleko od užurbanosti satelitske tvorničke opreme, vožnja natrag u Jackson pruža dobru priliku za razgovor o prekretnici cjelokupne situacije.Razgovarali smo o prelasku sa ručne obrade na CNC 1989. godine i dodavanju opreme za zavarivanje i oblikovanje mehaničkih delova 1981. Međutim, Cupples je ubrzo 1997. godine krenuo u kupovinu prve mašine za lasersko sečenje kompanije.
Iako kompanija raspolaže raznolikom opremom za obradu i proizvodnju, lasersko rezanje je posebno ponosno mjesto.Slika ljubaznošću Cupples' J&J Company
U to vrijeme, glavni interes je bio podrška CNC mašinskoj i proizvodnoj opremi kroz brže bušenje i sečenje jednostavnijih geometrijskih oblika.Brzina (i kvaliteta, u mnogim slučajevima) ovog novog otkrića potaknuta je produbljivanjem industrije travnjaka i vrtlarstva u regiji i odnosa sa glavnim kupcima kao što su MTD Products, Caterpillar, Kubota i Kellogg's (kupljeni Pringles od Procter & Gamblea 2012. godine) proširenje.Laser takođe čini kompaniju preferiranim izvorom hitnih narudžbi kako bi pomogli kupcima da održavaju svoje mašine u radu.„Dalje znamo da ga vodimo 24 sata dnevno, 6 dana u nedelji“, rekao je Cupples.
Jeff Cupples, J&J potpredsjednik u Cupplesu, razvio je tabelu na jednoj stranici kako bi pojednostavio i standardizirao proces ponude, što je postalo ključna konkurentska prednost.Fotografija ljubaznošću Johnson & Johnson iz Cupplesa.
Lasersko rezanje također otvara nove mogućnosti za sklapanje ugovora o masovnoj proizvodnji.Ova sposobnost više nije samo promotor valjaonica i strugova, već je od tada postala posebno ponosno mjesto, toliko da je kompanija poznata po popravci, modificiranju, pa čak i dizajnu mlaznica za lasersko rezanje od temelja.To je ključ strategije koja se oslanja na proizvodne i procesne sposobnosti kako bi se međusobno podržavale, bilo kroz alate koji proizvode serijski rad ili kroz komplementarne operacije na istim dijelovima.„Koristili bismo laser da nešto isečemo, savijamo, obradimo ivice i zavarimo ih zajedno sa robotom, a zatim to eventualno obradimo“, rekao je Cupples.„Da li je to laserska obrada, ili prvo obrada pa laserska?Waterjet?Koje je najbolje troškovno rješenje za kupca?”
Vlasnik i predsjednik James Cupples osnovao je Cupples' J&J Co. 1966. Jansen Cupples (Jamesov unuk i Jeffov sin) također radi za kompaniju i on je menadžer materijala.Fotografija ljubaznošću Johnson & Johnson iz Cupplesa.
Početkom 1998. godine, samo nekoliko mjeseci nakon što je instaliran prvi laserski uređaj, Cupples je bio posvećen automatizaciji zasnovanoj na tabelama kako bi se efikasnije odgovorilo na takva pitanja.Istovremeno je rekao da je većina konkurencije samo „ubacivanje brojeva“, naplaćivanje preterano standardizovanih tarifa, te da nema osnova za realnost radionice.
Vozili smo se kolicima za golf kroz Džeksonov objekat, prolazeći pored laserskog operatera koji je nosio sunčane naočare, žurno hvatajući sveže isečene delove iz gnezda od lima.Nakon nekog vremena stali smo radi profesionalne obrade na velikoj bušilici.Svaki od ovih poslova zahtijeva vrlo različite prioritete i skupove vještina da bi bio uspješan, ali oba počinju na isti način: pažljivo uredite ciklus kako biste mapirali potencijalni lanac procesa i odredite koji od četiri nezavisna tima ——proizvodnja, profesionalna proizvodnja, proizvodnja i profesionalna obrada — biće najpogodniji za rukovanje radom.„To je kao grupa malih kompanija koje rade zajedno“, objasnio je Cupples.“Onaj ko radi najviše, vlasnik je projekta, a oni su podizvođači sa drugim odjelima.”
Da bi odredio “glavni” odjel za novi posao, Cupples koristi isti sistem baziran na Microsoft Excel-u, koji koriste procjenitelji u svakom odjeljenju za “podizvođače” jedni druge.U ovom procesu, ideja „svaki dio ima svoj identitet“ ogleda se u sljedećim aspektima:
Ovaj sklop zahtijeva grubo obrađenu glavu, kao i operacije laserskog rezanja, oblikovanja i robotskog zavarivanja.Završna operacija je CNC obrada rupe s tolerancijom od ±0,0008 inča.Fotografija ljubaznošću J&J Company of Cupples.
Procjena je bolja od nagađanja.Cupples je rekao da kada se uzme u obzir činjenica da nijedan proces nije 100% efikasan, mnogi procjenitelji su obučeni da “sve podijele sa 0,8”.Međutim, svaki dio ima svoj identitet, koji pretpostavlja da svaki dio ima i vlastitu efikasnost.Stvarni broj bilo kog posla može proizaći iz vremenskog perioda i iskustva.Na primjer, posebno težak dio može uzrokovati procjenu efikasnosti mašine za savijanje na nižu od vrijednosti koju predlaže vremenski ciklus mašine.
Nema prosjeka.Cupples je rekao da pretvaranje prosječnih stopa različitih radnih centara u jedinstvenu cijenu može biti efikasno, ali problemi nastaju kada se promijeni kombinacija poslova.Kako kaže, “izjednačite tri četvrtine vašeg HMC-a s bilo čim drugim” i trgovina će možda otkriti da će “svi ovi veliki procesni centri biti napunjeni” jer bi njihove cijene mogle biti podcijenjene.Istovremeno, manje vrijedna oprema može biti precijenjena, što otežava punjenje.U J&J in Cupples cijene variraju ovisno o radnoj stanici i poslu.
Ova komponenta uključuje kombinaciju laserskog rezanja, oblikovanja i CNC obrađenih dijelova.Fotografija ljubaznošću J&J Company of Cupples.
Cijene su precizne.Zapravo, ista mašina obično zahtijeva različite cijene za različite poslove.Na primjer, računanje vremena postavljanja posla u svaku ponudu može dovesti do toga da ista radna stanica zahtijeva nižu stopu za proizvodne količine dijelova nego za posebne dijelove male količine (koji obično zahtijevaju više podešavanja).„Mi plaćamo (mašinu) vremenom rada“, rekao je Cupples.“Računovodje će reći da je vrijednost ove mašine 24-7, ali na osnovu našeg iskustva, ne možete naplatiti 24-7 za podešavanje.Zaista možete puniti samo kada radi.”
“Režija” može biti specifična za posao.Kao i kod podešavanja ili programiranja (što posebno utiče na cene radnih centara), troškovi povezani sa kontrolom kvaliteta i transportom mogu varirati od posla do posla.Slično prosječnoj stopi radnog centra, Cupples je rekao da je odavno naučio da uključivanje takvih troškova u administrativne troškove može biti greška.Rekao je da čak i ako se “više kamate generalno koriste za pokrivanje nepoznatog”, rezultat je često “izvještaj o radu kaže da zarađujete novac, ali vaša finansijska situacija nije”.
Ovaj rad zahtijeva lasersko rezanje, oblikovanje i robotsko zavarivanje, a zatim online obradu rupa na HMC-u.Fotografija ljubaznošću Johnson & Johnson iz Cupplesa.
Cijene su fluidne.Troškovi kontrole kvaliteta i druge varijable uvode se kao stope za pojedinačne radne centre iz alata pod nazivom “Matrix”.Ova pomoćna tabela daje tekstualnu matricu: dio proračunske tablice koji prikazuje do 16 mogućih stopa naplate za svaki period povrata (obično je postavljen na 3 do 5 godina) za dati radni centar ili jedinicu.Procjenitelj može unijeti različite planove smjena i postaviti vrijeme za radni centar kada pokušava ispuniti cilj ponude.
Automatizacija je neophodna.Nakon postavljanja stope radnog centra, procjenitelj treba samo unijeti varijable koje se odnose na posao—podatke o materijalu, broj dijelova i ruta procesa, radno vrijeme itd.—ponuda će se ažurirati u skladu s tim.“Možemo promijeniti stopu radnog centra prema potrebi za nove poslove ili nove jedinice koje mogu imati veću ili nižu efikasnost”, rekao je Cupples.„Zapravo možemo učitati broj sati koje smo odradili na mašini ili jedinici u prethodnoj godini i to će nam reći da li naše stope i dalje mogu generisati profit i prinose.”
Iako ako su svi ovi proračuni ručni, detaljni proces procjene kompanije nikada neće uspjeti, ali ipak zahtijeva puno vremena i truda.U stvari, Cupples već godinama razmatra nadogradnju na višestruke softverske pakete za planiranje resursa preduzeća (ERP).Međutim, većina do sada testiranih sistema ima isti problem: "Morate ga lagati", rekao je.“Teško je za ERP sistem da istovremeno pokreće dijelove od više kupaca u jednoj jedinici.”
Tokom pešačkog obilaska fabrike satelita u Dyersburgu, zaustavili smo se da posetimo „pokvarenu“ proizvodnu jedinicu prikazanu na slici ispod.Ovo je jedan od mnogih primjera kada jedan zaposlenik istovremeno koristi mašinu sa relativno visokom brzinom punjenja (laser) i mašinu sa relativno niskom brzinom punjenja (mašina za savijanje).Ova jedinica je "pokvarena" jer mašina obično radi na potpuno različitim dijelovima, obično za više kupaca.„Ovako se takmičimo s Kinom“, rekao je Coops.
Postavljanje relativno skupe opreme (mašina za lasersko sečenje) pored opreme relativno niske cene (mašine za savijanje) omogućava jednom zaposlenom da pokreće različite delove od različitih kupaca na dve mašine u isto vreme.
Međutim, rekao je Cupples, oštećene jedinice imaju tendenciju da unište svaki softver za upravljanje radnjom koji direktno povezuje rad dodijeljen različitim radnim centrima s platnim spiskom.Nasuprot tome, koristeći proračunske tablice, lako je jednostavno „kombinirati ove troškove i postaviti stope radne jedinice.Ili, može „dopustiti radnim centrima visoke vrijednosti da preuzmu radnu snagu“ kako bi dobili više koristi od mašina manje vrijednosti.
Pored problema sa platama, „pokvarene ćelije“ takođe ometaju sisteme koji očekuju od operatera da rade kroz skeniranje bar kodova.“Kako mjeriti vrijeme za dva različita dijela na istoj mašini?”upita Cupples, iako je već odgovorio na svoje pitanje.U oba slučaja, „lagati“ sistem za upravljanje radnjom (u ovom slučaju, možda zbog kreativnosti tokom procesa skeniranja ili kasnijeg ručnog prepisivanja ručnog unosa) može biti problematično.
Na primjer, Cupples navodi funkciju koju nije ponovio u drugom softveru: lako i brzo utvrditi da li je dodatna efikasnost dobijena prekovremenim radom vrijedna dodatnih troškova rada.Koristeći sopstveni sistem, za zaposlene koji su stvarno radili 45 sati, ali su za 5 dobili platu za prekovremeni rad, nema potrebe da se unosi 47,5 sati (dakle, 40 sati normalne plate i 5 sati prekovremenog rada).To je zato što sistem automatski mijenja stopu radnog centra na osnovu stvarnih prekovremenih sati.Takođe nema potrebe da ručno kreirate dodatne radne centre u sistemu – kao što su „OT1″, „OT2″, itd. – da biste izračunali troškove prekovremenog rada.Procjenitelj treba promijeniti samo jedno polje tabele i ponuda će biti ažurirana u skladu s tim.
Cupples je rekao da kada je prvi put razvio tabelu od jedne stranice kako bi pojednostavio i objedinio ponude za tada potpuno novu poslovnu jedinicu, ova fleksibilnost je izgledala daleko.Od tada, rast kompanije je dokazao uspeh njenih metoda.U vrijeme pisanja ovog teksta, malo je vjerovatno da će se ovaj pristup uskoro promijeniti."Posao koji radimo zahtijeva manje ljudi, manje vremena i precizniji je", rekao je Cupples.
Slično kao i kod desktop 3D štampe, Omax je razvio metodu koja može donijeti svestranost, funkcionalnost i jednostavnost vodenim mlazom rezanja širem krugu korisnika.
Uskoro će industrijski korisnici vodomlaznog rezanja metala moći rezati metalne ploče, kompozite i druge materijale bez upotrebe abraziva – ili barem koristeći mnogo manje abraziva nego što su navikli.
Predsjednik Hunt and Hunta rekao je da je korištenje mašine za struganje/glodanje jedan od najizazovnijih zadataka u njegovoj 55 godina staroj fabrici.On je rekao i da je u cilju poboljšanja efikasnosti ugovornog rada ovo najbolje što prodavnica može da uradi.
Vrijeme objave: 16.11.2021