Franke, proizvođač kuhinjske opreme, koristio je ručno rađene cijevne dijelove.Rezanje na određenu dužinu na testeru i bušenje na mašini za bušenje za bušenje na mašini za bušenje nije loš proces, ali kompanija nastoji da se nadogradi.Slika: Franca
Možda niste čuli za Franke, proizvođača kuhinjske opreme, iako ima veliki utjecaj u Sjedinjenim Državama.Većina njegovih proizvoda je dizajnirana i proizvedena za komercijalne primjene—kuhinja je iza kuće, a servisna linija je ispred kuće—Njegova serija stambenih kuhinja ne prodaje se u tradicionalnim maloprodajnim objektima.Ako želite da uđete u komercijalnu kuhinju, ili ako želite da pažljivo posmatrate servisnu liniju samouslužnog restorana, možete pronaći umivaonike marke Franke, stanice za pripremu hrane, sisteme za filtriranje vode, grejne stanice, uslužne proizvodne linije, aparate za kafu. , i odlagači smeća.Ako posjetite izložbeni prostor nekog vrhunskog dobavljača stambenih kuhinja, možda ćete vidjeti njegove slavine, sudopere i dodatke.Ne samo da su praktične nego i lijepe;sve je dizajnirano da koordinira rad i učini organizaciju, upotrebu i čišćenje što je moguće lakšim.
Iako je riječ o velikoj kompaniji s više od 10.000 zaposlenih u proizvodnim pogonima na pet kontinenata, nije nužno veliki proizvođač.Neki od njegovih proizvodnih radova uključuju male serije, visoko miješani način rada u proizvodnoj radionici, umjesto tradicionalnih velikih količina, niske mješavine rada OEM-a.
Doug Frederick, šef proizvodnje kompanije u Fayettevilleu, Tennessee, rekao je: „10 rolni je veliki broj za nas.Mogli bismo napraviti sto za pripremu hrane i onda se za tri mjeseca više neće praviti stolovi ovog dizajna.”
Neki od ovih dijelova su cijevi.Sve do nedavno, kompanija je preživela ručni proces proizvodnje svojih cevastih komponenti.Rezanje na određenu dužinu na testeru i bušenje na mašini za bušenje za bušenje na mašini za bušenje nije loš proces, ali kompanija nastoji da se nadogradi.
Proizvođač lima će biti u Frankeovom domu u Fayettevilleu.Kompanija proizvodi veliki broj delova za opremu koju proizvodi, a koji se uglavnom koriste u industriji brze hrane, uključujući radne stolove, poklopce za pečenje, ormare za skladištenje i grejne stanice.Franke koristi laser za lim za rezanje, mašinu za savijanje za savijanje i zavarivač za dugačke kutne zavare.
U Frankeu, proizvodnja cijevi je mali dio posla, ali je i dalje važan dio.Proizvodi od cijevi uključuju noge radnog stola, nosače baldahina i nosače za štitnike za kijanje u salatnim barovima i drugim prostorima za samoposluživanje.
Drugi aspekt Frankeovog poslovnog modela je da se odnosi na cijelu komercijalnu kuhinju.Piše ponude kako bi osigurao sve što je potrebno za pohranu, pripremu i posluživanje hrane i čišćenje poslužavnih poslužavnika.Ne može sve da napravi, pa se poziva na zamrzivače, frižidere, posuđe za pečenje i mašine za pranje sudova drugih proizvođača.U isto vrijeme, drugi kuhinjski integratori rade istu stvar, pišu citate koji obično uključuju Franke opremu.
Budući da komercijalne kuhinje obično služe 18 sati ili više dnevno, 7 dana u sedmici, ključ da budete na listi preferiranih dobavljača (i da ostanete tamo) je napraviti pouzdanu, robusnu opremu i isporučiti je svaki put na vrijeme.Iako je Frankeov ručni proces proizvodnje cijevi dovoljan, nadzornik fabrike u Fayettevilleu još uvijek traži nove stvari.
„Testeru je potrebno ručno podesiti da napravi rez od 45 stepeni, a mašina za bušenje nije prikladna za bušenje rupa u cevima“, rekao je Frederik.„Bušilica ne ide uvijek pravo kroz centar, tako da dvije rupe nisu uvijek poravnate.Ako moramo ugraditi hardver poput sigurnosne matice, on nije uvijek prikladan.”Iako mjerenje mjernom trakom i označavanje rupa olovkom Lokacija nije velika stvar, ali ponekad će radnici u žurbi pogrešno označiti lokaciju rupe.Stopa otpada i količina prerade nisu veliki, ali nerđajući čelik je skup i niko ne želi da ga prerađuje, pa se menadžment tim nada da će ih smanjiti što je više moguće.
Podešavanje mašine iz 3D FabLight-a je lako kao što se čini.Za to je potreban samo strujni krug od 120 volti (20 ampera) i sto ili postolje za kontroler.Budući da se radi o laganoj mašini opremljenoj točkićima, jednako je lako premjestiti.
Kompanija je razmišljala o korištenju strojnog centra, ali nakon duge potrage, zaposleni u Fayettevilleu nisu pronašli ono što su željeli.Osoblje je upoznato sa laserskim rezanjem iz svog rada na listovima, koristeći četiri lasera za listove iz dana u dan, ali tradicionalni cevni laser daleko prevazilazi njihove potrebe.
„Nemamo dovoljno zapremine da opravdamo veliku lasersku mašinu sa cevima“, rekao je Frederik.Zatim, dok je tražio opremu na nedavnom FABTECH Expo, pronašao je ono što je želio: lasersku mašinu koja odgovara Frankeovom budžetu.
Otkrio je da je sistem koji je dizajnirao i izgradio 3D Fab Light zasnovan na opštem principu: jednostavnosti.Koncept dizajna koji je usvojila kompanija je jednostavna dekoracija i lakoća upotrebe.
Osnivač je prvobitno podnio koncept inicijative Ministarstva odbrane.Iako većina popravki koje obavlja vojno osoblje uključuje zamjenu istrošenih ili oštećenih komponenti zamjenskim dijelovima proizvođača originalne opreme, neka vojna skladišta imaju zadatak da proizvode ove zamjenske dijelove.Obrada, proizvodnja i zavarivanje uobičajene su aktivnosti na nekim vojnim lokacijama za održavanje.
Imajući to na umu, dva osnivača su osmislila laganu mašinu za lasersko sečenje koja ne zahteva temelj i može da prođe kroz standardna komercijalna dupla vrata.Portal sistema i krevet su poravnati pre izlaska iz fabrike i nema potrebe za poravnavanjem mašine nakon što je postavljena.Dovoljno je mali da stane u transportni kontejner, tako da se u osnovi može transportovati na bilo koju lokaciju, što je neophodno za transport ove mašine u udaljene vojne baze gde je najpotrebnija.Koristeći manje od 20 ampera struje na normalnom kolu od 120 VAC, ove mašine troše oko 1 dolar po satu električne energije i zraka u radionici.
Kompanija proizvodi dva modela i nudi tri rezonatora po vašem izboru.FabLight Sheet može podnijeti četvrtinu lista, maksimalna veličina je 50 x 25 inča.FabLight Tube & Sheet može podnijeti listove iste veličine i cijevi s vanjskim prečnikom od ½ do 2 inča, s dužinama do 55 inča.Opcioni produžetak može držati cijevi dužine do 80 inča.
Modeli mašina – FabLight 1500, FabLight 3000 i FabLight 4500 – odgovaraju snazi od 1,5, 3 i 4,5 kW respektivno.Dizajnirani su za rezanje materijala do 0,080, 0,160 i 0,250 inča, respektivno.Mašina koristi snagu optičkih vlakana i ima dva načina rezanja.Impulsni režim koristi maksimalnu snagu, a kontinuirani režim koristi 10% snage.Kontinuirani način rada pruža bolji kvalitet rubova i namijenjen je debljinama materijala na donjem kraju kapaciteta mašine.Pulsni način rada pomaže u proračunu energije i koristi se za rezanje visokokvalitetnog materijala.
Frankeova investicija u FabLight 4500 Tube & Sheet donijela je prednosti kako u proizvodnji tako iu montaži.Prošli su dani stvaranja otpada rezanjem prekratkih dijelova, prerađenih dijelova koji su predugački izrezani i pogrešno postavljenih rupa.Drugo, komponente se mogu glatko kombinovati svaki put.
"Zavarivaču se sviđa", rekao je Frederick.“Sve su rupe tamo gdje bi trebale biti, i svuda su u krug.”Frederick i bivši operater testere bili su dvoje ljudi koji su bili obučeni da koriste novu mašinu.Frederick je rekao da je obuka prošla dobro.Rukovalac prednje pile je proizvođač stare škole, ne poznaje mnogo kompjutera, i sigurno nije digitalni izvor, ali to je u redu;mašina ne zahteva programiranje, kao što pokazuje ovaj video (koji se koristi za pravljenje vadičepa).Uvozi uobičajene formate datoteka, .dxf i .dwg, a zatim preuzima njegova CAM funkcija.U slučaju 3D Fab Light, CAM je pravi CAT, baš kao u katalogu.Oslanja se na katalog materijala ili bazu podataka parametara rezanja s velikim brojem legura i debljina materijala.Nakon učitavanja datoteke i odabira parametara materijala, operater može vidjeti opcionalni pregled kako bi vidio gotov dio, zatim pokrenuti reznu glavu u početnu poziciju i započeti proces rezanja.
Frederick je otkrio nedostatak: Frankeov crtež dijelova nije ni u jednom formatu koji koristi mašina.Tražio je pomoć unutar kompanije, ali u velikoj kompaniji za ove stvari je trebalo vremena, pa je od 3D Fab Lighta zatražio šablon za crtanje cijevi, dobio ga i modificirao ga kako bi napravio dijelove koji su mu bili potrebni.„Vrlo je lako“, rekao je.„Potrebno je tri do četiri minute da se modificira predložak crteža kako bi se napravio dio.”
Prema Fredericku, postavljanje mašine je takođe lako."Najteži dio je otvaranje sanduka", rekao je.Pošto je sistem opremljen točkovima, potrebno je samo da se kotrlja po podu da bi se pomerio u unapred određeni položaj.
“Stavili smo ga na pravo mjesto, uključili izvor napajanja, priključili usisivač i bio je spreman”, rekao je.
Osim toga, kada stvari ne idu po planu, jednostavnost mašine pomaže u rješavanju problema, dodaje Frederick.
“Kada naiđemo na problem, Jackie [operater] obično može dijagnosticirati problem i pokrenuti ga ponovo,” rekao je Frederick.Uprkos tome, on takođe veruje da 3D Fab Light obraća pažnju na detalje u tom pogledu.
„Čak i ako počnemo da obezbjeđujemo servisne karte, a zatim im damo do znanja da smo sami riješili problem, obično dobijem naknadnu e-poštu od kompanije u roku od 48 sati.Služba za korisnike je važan dio našeg zadovoljstva sa mašinom.”
Iako Frederick nije računao nikakve pokazatelje za mjerenje vremena povrata ulaganja, procijenio je da će za to biti potrebno manje od dvije godine na osnovu rada mašine, a još manje kada se izračuna smanjenje otpada.
Eric Lundin se pridružio uredništvu časopisa The Tube & Pipe Journal 2000. godine kao pomoćni urednik.Njegove glavne odgovornosti uključuju uređivanje tehničkih članaka o proizvodnji i proizvodnji cijevi, kao i pisanje studija slučaja i profila kompanije.Unaprijeđen u urednika 2007.
Prije nego što se pridružio osoblju časopisa, pet godina je služio u američkom ratnom zrakoplovstvu (1985.-1990.) i šest godina radio za proizvođača cijevi, cijevi i kolena za provodnike, prvo kao predstavnik korisničke službe, a kasnije kao tehnički pisac (1994-2000).
Studirao je na Univerzitetu Northern Illinois u DeKalbu, Illinois, a diplomirao je ekonomiju 1994. godine.
Tube & Pipe Journal postao je prvi časopis posvećen opsluživanju industrije metalnih cijevi 1990. Danas je to još uvijek jedina publikacija posvećena industriji u Sjevernoj Americi i postala je izvor informacija od najvećeg povjerenja za profesionalce u cijevima.
Sada možete u potpunosti pristupiti digitalnoj verziji The FABRICATOR-a i lako pristupiti vrijednim industrijskim resursima.
Vrijednim industrijskim resursima sada se može lako pristupiti putem potpunog pristupa digitalnoj verziji časopisa The Tube & Pipe Journal.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnoj verziji The Additive Reporta i naučite kako koristiti tehnologiju aditivne proizvodnje za povećanje operativne efikasnosti i poboljšanje rezultata.
Sada možete u potpunosti pristupiti digitalnoj verziji The Fabricator en Español, lako pristupajući vrijednim industrijskim resursima.
Vrijeme objave: 24.11.2021