Fleksibilni proizvodni sistemi na djelu, sa stubovima od materijala povezanim na jedan ili više lasera ili drugih mašina za sečenje, su simfonija automatizacije rukovanja materijalom. Materijal teče iz kutije tornja do ležišta za lasersko sečenje. Rezanje počinje kada se odseče lim iz prethodnog pojavljuje se posao.
Dvostruka viljuška podiže i uklanja listove isečenih delova i transportuje ih za automatsko sortiranje. U najsavremenijim postavkama, mobilna automatizacija — automatizovana vođena vozila (AGV) ili autonomni mobilni roboti (AMR) — preuzimaju delove i pomeraju ih u krivine.
Idite u drugi deo fabrike i nećete videti sinhronizovanu simfoniju automatizacije. Umesto toga, videćete ekipu radnika koja se nosi sa neophodnim zlom sa kojim su proizvođači metala previše upoznati: ostacima lima.
Bradley McBain nije stranac u ovoj zagonetki. Kao generalni direktor MBA Engineering Systems, McBain je predstavnik u Ujedinjenom Kraljevstvu za Remmert (i druge brendove mašina), njemačku kompaniju koja proizvodi opremu za automatizaciju sečenja lima koja se ne odnosi na brendove. (Remmert prodaje direktno u SAD) Sistem sa više tornja može služiti višestrukim laserskim rezačima, bušilicama ili čak plazma rezačima. Tornjevi sa ravnim pločama mogu se čak kombinovati sa Remmertovim ćelijskim tornjevima za rukovanje cijevi kako bi se dobili laseri od cijevi do cijevi.
U međuvremenu, McBain je radio sa proizvođačima u Velikoj Britaniji na uklanjanju ostataka. Povremeno može vidjeti operaciju koja pažljivo organizira ostatke, pohranjujući ih okomito radi lakšeg pristupa. Ove vrlo mješovite operacije imaju za cilj da dobiju ono što mogu od materijala koji imaju. To nije loša strategija u svijetu visokih cijena materijala i neizvjesnih lanaca opskrbe. Uz ostalo praćenje u softveru za ugniježđenje, i sposobnost laserskog operatera da "priključi" određene dijelove na kontrolu laserskog rezača, programirajući rez na ostatku nije zastrašujući proces.
Uz to, operater i dalje treba fizički da rukuje preostalim listovima. Ovo nije stvar bez svjetla, bez nadzora. Zbog ovog i drugih razloga, McBain vidi da mnogi proizvođači koriste drugačiji pristup. Pošto su ostaci preskupi za upravljanje, programeri rezača koristite dijelove za punjenje za punjenje gnijezda i postizanje visokih prinosa materijala. Naravno, to bi stvorilo rad u toku (WIP), što nije idealno. U nekim operacijama nije malo vjerovatno da će biti potreban dodatni WIP. Razlog tome je da mnoge operacije rezanja jednostavno šalju ostatke na hrpu otpada i bave se samo manjim od idealnih prinosa materijala.
“Ostaci ili kvarovi i krajevi često odlaze u otpad,” rekao je on.” U nekim slučajevima, ako nakon rezanja imate veliki ostatak, on se ručno bira i stavlja na stalak za kasniju upotrebu.”
“U današnjem svijetu, ovo nema ni ekološkog ni ekonomskog smisla,” rekao je Stephan Remmert, vlasnik i generalni direktor Remmerta, u rujnskom saopštenju.
Međutim, to ne mora biti tako. McBain je opisao najnoviju verziju Remmertove platforme za automatizaciju LaserFLEX, koja koristi tehnologiju automatiziranog rukovanja ostacima. Nakon što se dio istovari, ostatak se ne baca, već se vraća u kertridž sistema za skladištenje. .
Kako McBain objašnjava, kako bi održao pouzdan rad, preostali sistem može podnijeti kvadrate i pravokutnike veličine čak 20 x 20 inča. Manje od toga i ne može vratiti ostatke u kutiju za skladištenje. Također ne može podnijeti ostatke sa pseće noge ili druge nepravilne oblike, niti može manipulirati labavim mrežastim segmentima praznog skeleta.
Centralni kontrolni sistem Remmert sistema vodi upravljanje i logistiku preostalog lima. Integrisani sistem upravljanja skladištem upravlja ukupnim zalihama, uključujući višak materijala.
"Mnogi laseri sada imaju destruktivne sekvence rezanja i rezanja materijala", rekao je McBain. "Ovo je prilično uobičajena karakteristika većine proizvođača [laserskih rezača."
Gnijezdo se reže laserom, zatim se izvodi sekvenca uništavanja skeleta na dijelu koji viri iz ostatka tako da preostali dio bude kvadrat ili pravougaonik. Listovi se zatim transportuju na sortiranje dijelova. Dijelovi se vade, slažu, a ostatak vraćen u za to predviđenu kutiju.
Sistemskim kasetama se mogu dodijeliti različite uloge u skladu s potrebama operacije. Neke vrpce mogu biti namijenjene za nošenje neisječenog materijala, druge se mogu naslagati na neisječenu zalihu s ostacima, a treće mogu djelovati kao tampon za zadržavanje ostataka do dolazi sljedeći posao koji to zahtijeva.
Ako trenutna potražnja zahtijeva papir s velikom količinom ostatka, ova operacija može dodijeliti više ladica kao međuspremnik. Ova radnja može smanjiti broj kutija međuspremnika ako se mješavina poslova promijeni na manje gnijezda s ostatkom. Alternativno, ostatak može se skladištiti na vrhu sirovog materijala. Sistem je dizajniran da skladišti višak stranice po ladici, bilo da je ta ladica označena kao bafer ili drži višak stranice na vrhu cijelog lista.
„Operator treba da izabere da li će [ostatak] pohraniti na sirov materijal ili u drugu kasetu“, objašnjava McBain.“ Međutim, ako ostatak nije potreban za sljedeći poziv materijala, sistem će ga premjestiti u pristupite cijeloj zalihi listova… Svaki put kada se ostatak vrati [u skladište], sistem ažurira veličinu lista i lokaciju, tako da programer možete provjeriti inventar za sljedeći posao.”
Uz odgovarajuću strategiju programiranja i skladištenja materijala, sistem može dodati fleksibilnost automatizacije upravljanju rezidualnim materijalom. Razmislite o operaciji s velikim brojem proizvoda koja ima odjel za proizvodnju velikih količina i odvojen odjel za male količine i izradu prototipa.
To područje male količine još uvijek se oslanja na ručno, ali organizirano upravljanje otpadom, police koje čuvaju papir okomito, s jedinstvenim identifikatorima, pa čak i bar kodovima za svaki otpad. kontrole mašine, a rukovalac koristi dodirni interfejs za povlačenje i ispuštanje.
Na polju proizvodnje, fleksibilna automatizacija pokazuje svoj puni potencijal. Programeri dodjeljuju tampon kutije i prilagođavaju korištenje kutija na osnovu radne mješavine. Rezati papir kako bi sačuvali pravokutne ili kvadratne ostatke, koji se zatim automatski pohranjuju za naredne poslove. Pošto se zaostali materijal automatski obrađuje , programeri se mogu slobodno ugnijezditi imajući na umu maksimalno korištenje materijala, bez potrebe za proizvodnjom dijelova za ispunu. Gotovo svi dijelovi se šalju direktno u sljedeći proces, bilo u pres kočnici, pres kočnici, mašini za preklapanje, stanici za zavarivanje ili bilo gdje drugdje.
Automatizirani dio operacije neće zaposliti mnogo rukovatelja materijalom, ali ono malo radnika koje ima je više od samo pritiskača gumba. Naučit će nove strategije mikro-označavanja, možda povezujući grupe malih dijelova zajedno kako bi berači dijelova mogli odabrati ih sve odjednom. Programeri moraju upravljati širinom ureza i izvršavati strateške sekvence uništavanja skeleta u uskim uglovima tako da automatizacija izvlačenja dijelova radi nesmetano. Oni također znaju važnost čišćenja letvica i općeg održavanja. Posljednja stvar koju su željeli je automatizacija da se zaustavi jer je list lima nehotice zavaren za gomilu šljake na zupčastim letvicama ispod.
Dok svako igra svoju ulogu, počinje simfonija kretanja materijala, usklađeno. Automatizovano odeljenje za sečenje proizvođača postaje pouzdan izvor protoka delova, uvek proizvodi željeni proizvod u pravo vreme, za maksimalan prinos materijala čak i u okruženjima sa visokom mešavinom proizvoda.
Većina operacija još nije dostigla ovaj nivo automatizacije. Ipak, inovacije u upravljanju preostalim zalihama mogu približiti sečenje lima ovom idealu.
Tim Heston, viši urednik u The FABRICATOR-u, pokriva industriju proizvodnje metala od 1998. godine, započevši svoju karijeru u časopisu za zavarivanje Američkog društva za zavarivanje. Od tada je pokrivao sve procese proizvodnje metala od štancanja, savijanja i rezanja do brušenja i poliranja. Pridružio se osoblju FABRICATOR-a u oktobru 2007.
FABRICATOR je vodeći časopis industrije oblikovanja i proizvodnje metala u Sjevernoj Americi. Časopis pruža vijesti, tehničke članke i historije slučajeva koji omogućavaju proizvođačima da efikasnije rade svoj posao. FABRICATOR služi industriji od 1970. godine.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal je sada potpuno dostupno, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju The Additive Reporta kako biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne efikasnosti i povećanje profita.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The Fabricator en Español, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Vrijeme objave: Feb-17-2022