Kontroleri zasnovani na mikroprocesoru su namenjeni alatnim mašinama koje omogućavaju kreiranje ili modifikovanje delova. Programabilna digitalna kontrola aktivira servo mašine i pogone vretena i kontroliše različite operacije obrade. Vidi DNC, direktna numerička kontrola;NC, numeričko upravljanje.
Onaj dio osnovnog metala koji se ne topi tokom lemljenja, rezanja ili zavarivanja, ali čija se mikrostruktura i mehanička svojstva mijenjaju toplinom.
Svojstva materijala pokazuju njegovo elastično i neelastično ponašanje kada se primjenjuje sila, što ukazuje na njegovu pogodnost za mehaničku primjenu;na primjer, modul elastičnosti, vlačna čvrstoća, istezanje, tvrdoća i granica zamora.
Godine 1917. Albert Einstein je objavio prvi rad u kojem je priznao nauku koja stoji iza lasera. Nakon decenija istraživanja i razvoja, Theodore Maiman je demonstrirao prvi funkcionalni laser u Hughes Research Laboratory 1960. Do 1967. laseri su se koristili za bušenje rupa i rezanje metal u dijamantskim kalupima. Prednosti koje nudi laserska snaga čine ga uobičajenim u modernoj proizvodnji.
Laseri se koriste za rezanje raznih materijala osim metala, a lasersko rezanje je postalo suštinski dio moderne radionice za proizvodnju limova. Prije nego što je ova tehnologija postala lako dostupna, većina radnji se oslanjala na striženje i probijanje kako bi izrađivali izratke od ravnog materijala.
Škare se isporučuju u nekoliko stilova, ali sve čine jedan linearni rez koji zahtijeva višestruke postavke za kreiranje dijela. Šišanje nije opcija kada su potrebni zakrivljeni oblici ili rupe.
Štancanje je poželjna operacija kada makaze nisu dostupne. Standardni probojci dolaze u različitim okruglim i ravnim oblicima, a posebni oblici se mogu napraviti kada željeni oblik nije standardan. Za složene oblike će se koristiti CNC bušilica. kupola je opremljena sa nekoliko različitih tipova proboja koji, kada se kombinuju u nizu, mogu formirati željeni oblik.
Za razliku od striženja, laserski rezači mogu proizvesti bilo koji željeni oblik u jednoj postavci. Programiranje modernog laserskog rezača je samo malo teže nego korištenje štampača. Laserski rezači eliminiraju potrebu za specijaliziranim alatima kao što su specijalni probojci. Eliminiranje posebnih alata smanjuje vrijeme isporuke, zalihe, troškove razvoja i rizik od zastarjelog alata. Lasersko sečenje također eliminira troškove povezane s oštrenjem i zamjenom proboja i održavanjem reznih rubova uređaja za smicanje.
Za razliku od šišanja i probijanja, lasersko rezanje je također beskontaktna aktivnost. Sile nastale tokom reza i probijanja mogu uzrokovati neravnine i deformaciju dijelova, što se mora riješiti u sekundarnoj operaciji. Lasersko rezanje ne primjenjuje nikakvu silu na sirovi materijal , i mnogo puta laserski rezani dijelovi ne zahtijevaju skidanje ivica.
Druge fleksibilne metode termičkog rezanja, kao što su plazma i plamensko rezanje, općenito su jeftinije od laserskih rezača. Međutim, u svim operacijama termičkog rezanja postoji zona pod utjecajem topline ili HAZ gdje se mijenjaju hemijska i mehanička svojstva metala. slabe materijal i izazivaju probleme u drugim operacijama, kao što je zavarivanje. U poređenju sa drugim tehnikama termičkog rezanja, zona zahvaćena toplotom laserskog reznog dela je mala, što smanjuje ili eliminiše sekundarne operacije potrebne za njegovu obradu.
Laseri nisu pogodni samo za rezanje, već i za spajanje. Lasersko zavarivanje ima mnoge prednosti u odnosu na tradicionalnije postupke zavarivanja.
Kao i pri rezanju, zavarivanje također proizvodi HAZ. Prilikom zavarivanja na kritičnim komponentama, kao što su one u plinskim turbinama ili komponentama u zrakoplovstvu, potrebno je kontrolirati njihovu veličinu, oblik i svojstva. Kao i lasersko rezanje, lasersko zavarivanje ima vrlo malu zonu utjecaja topline , koji nudi jasne prednosti u odnosu na druge tehnike zavarivanja.
Najbliži konkurenti laserskom zavarivanju, inertnom gasu ili TIG zavarivanju koriste volframove elektrode da stvore luk koji topi metal koji se zavari. Ekstremni uslovi oko luka mogu uzrokovati da se volfram vremenom pogorša, što rezultira različitim kvalitetom zavarivanja. Lasersko zavarivanje je imun na trošenje elektroda, tako da je kvalitet zavara konzistentniji i lakši za kontrolu. Lasersko zavarivanje je prvi izbor za kritične komponente i materijale koje je teško zavariti jer je proces robustan i ponovljiv.
Industrijska upotreba lasera nije ograničena na rezanje i zavarivanje. Laseri se koriste za proizvodnju vrlo malih dijelova geometrijskih dimenzija od samo nekoliko mikrona. Laserska ablacija se koristi za uklanjanje rđe, boje i drugih stvari sa površine dijelova i za pripremu delovi za farbanje. Označavanje laserom je ekološki (bez hemikalija), brzo i trajno. Laserska tehnologija je veoma raznovrsna.
Sve ima svoju cijenu, a laseri nisu izuzetak. Industrijske laserske aplikacije mogu biti vrlo skupe u usporedbi s drugim procesima. Iako nisu tako dobri kao laserski rezači, HD plazma rezači mogu stvoriti isti oblik i pružiti čiste ivice u manjem HAZ-u za djelić Ulazak u lasersko zavarivanje je takođe skuplji od drugih automatizovanih sistema zavarivanja. Sistem laserskog zavarivanja po principu „ključ u ruke“ lako može premašiti milion dolara.
Kao iu svim industrijama, može biti teško privući i zadržati kvalifikovane zanatlije. Pronalaženje kvalifikovanih TIG zavarivača može biti izazov. Pronaći inženjera zavarivanja sa iskustvom u radu s laserom je takođe teško, a pronalaženje kvalifikovanog laserskog zavarivača je gotovo nemoguće. Razvijanje robusnih operacija zavarivanja potrebni su iskusni inženjeri i zavarivači.
Održavanje takođe može biti veoma skupo. Proizvodnja i prenos energije lasera zahtevaju složenu elektroniku i optiku. Pronalaženje nekoga ko može da reši problem laserskog sistema nije lako. Ovo obično nije veština koja se može naći u lokalnoj trgovačkoj školi, tako da servis može zahtevati posjeta tehničara proizvođača. OEM tehničari su zauzeti i dugo vrijeme isporuke je čest problem koji utiče na raspored proizvodnje.
Iako industrijske laserske aplikacije mogu biti skupe, trošak vlasništva će nastaviti da raste. Broj malih, jeftinih desktop laserskih gravera i programa uradi sam za laserske rezače pokazuje da cijena vlasništva opada.
Laserska snaga je čista, precizna i raznovrsna. Čak i s obzirom na nedostatke, lako je shvatiti zašto ćemo i dalje vidjeti nove industrijske primjene.
Vrijeme objave: Jan-17-2022