Zašto uređaj za doziranje niskog pritiska s integriranom funkcijom otplinjavanja proširuje prednosti PU elastomera niske gustoće
Radni komad od provodljivog materijala seče se pomoću ubrzanog termalnog plazma mlaza. To je efikasna metoda za sečenje debelih metalnih ploča.
Bilo da stvarate umjetnička djela ili proizvodite gotove proizvode, plazma rezanje pruža neograničene mogućnosti za rezanje aluminija i nehrđajućeg čelika. Ali šta se krije iza ove relativno nove tehnologije? Najvažnija pitanja razjasnili smo u kratkom pregledu, koji sadrži najvažnije činjenice o plazmi mašine za sečenje i rezanje plazmom.
Plazma rezanje je proces rezanja provodnih materijala ubrzanim mlazom termalne plazme. Tipični materijali koji se mogu rezati plazma gorionikom su čelik, nerđajući čelik, aluminijum, mesing, bakar i drugi provodljivi metali. Plazma rezanje se široko koristi u proizvodnji , održavanje i popravak automobila, industrijska konstrukcija, spašavanje i rashod. Zbog velike brzine rezanja, visoke preciznosti i niske cijene, plazma rezanje se široko koristi, od velikih industrijskih CNC aplikacija do malih amaterskih kompanija, a materijali se naknadno koriste za zavarivanje .Rezanje plazmom-Konduktivni gas sa temperaturom do 30.000°C čini plazma rezanje tako posebnim.
Osnovni proces plazma rezanja i zavarivanja je stvaranje električnog kanala za pregrijani ionizirani plin (tj. plazmu), od same mašine za plazma rezanje kroz radni komad koji se reže, čime se formira kompletno kolo koje se vraća u mašinu za plazma rezanje kroz terminal za uzemljenje.Ovo se postiže upuhvanjem komprimovanog gasa (kiseonik, vazduh, inertni gas i drugi gasovi, u zavisnosti od materijala koji se reže) kroz fokusiranu mlaznicu velikom brzinom do radnog predmeta. U gasu se formira luk između elektrode blizu elektrode. plinsku mlaznicu i sam radni predmet. Ovaj luk jonizuje dio plina i stvara provodni plazma kanal. Kada struja iz plamenika za rezanje plazme teče kroz plazmu, ona će osloboditi dovoljno topline da otopi radni predmet. Istovremeno, većina plazme velike brzine i komprimovanog gasa otpuhuju vrući rastopljeni metal, odvajajući radni komad.
Plazma rezanje je efikasna metoda za rezanje tankih i debelih materijala. Ručni gorionici obično mogu rezati čelične ploče debljine 38 mm, a snažnije kompjuterski upravljane baklje mogu rezati čelične ploče debljine 150 mm. lokalizovani „konusi“ za rezanje, veoma su korisni za rezanje i zavarivanje zakrivljenih ili ugaonih limova.
Mašine za ručno rezanje plazmom uglavnom se koriste za obradu tankog metala, održavanje tvornica, održavanje poljoprivrede, centre za popravke zavarivanja, servisne centre za metal (otpad, zavarivanje i demontažu), građevinske projekte (kao što su zgrade i mostovi), komercijalnu brodogradnju, proizvodnju prikolica, automobile popravke I umjetnička djela (proizvodnja i zavarivanje).
Mehanizovane mašine za sečenje plazmom su obično mnogo veće od ručnih mašina za sečenje plazmom i koriste se zajedno sa stolovima za sečenje. Mehanizovana mašina za rezanje plazmom može se integrisati u sisteme za štancanje, lasersko ili robotsko sečenje. Veličina mašine za mehanizovano plazma sečenje zavisi od Koriste se stol i portal. Ovim sistemima nije lako rukovati, tako da sve njihove komponente i raspored sistema treba razmotriti prije instalacije.
Istovremeno, proizvođač takođe obezbeđuje kombinovanu jedinicu pogodnu za plazma rezanje i zavarivanje. U industrijskom polju, pravilo je: što su zahtevi plazma rezanja složeniji, to je veća cena.
Plazma rezanje je proizašlo iz plazma zavarivanja 1960-ih i razvilo se u vrlo efikasan proces za rezanje lima i ploča 1980-ih. U poređenju sa tradicionalnim rezanjem „metal na metal“, rezanje plazmom ne proizvodi metalne strugotine i omogućava precizno sečenje. Rane mašine za sečenje plazmom bile su velike, spore i skupe. Stoga su se uglavnom koristile za ponavljanje šablona rezanja u masovnoj proizvodnji. Kao i druge mašine alatke, CNC (kompjutersko numeričko upravljanje) tehnologija se koristila u mašinama za sečenje plazmom od kasnih 1980-ih do 1990-ih. Zahvaljujući CNC tehnologiji, mašina za plazma sečenje je stekla veću fleksibilnost u rezanju različitih oblika u skladu sa nizom različitih uputstava programiranih u CNC sistemu mašine. Međutim, CNC mašine za sečenje plazmom obično su ograničene na sečenje uzoraka i delova od ravne čelične ploče sa samo dvije ose kretanja.
U proteklih deset godina, proizvođači raznih mašina za rezanje plazmom razvili su nove modele sa manjim mlaznicama i tanjim plazma lukovima. Ovo omogućava da rezna ivica plazme ima lasersku preciznost. Nekoliko proizvođača je kombinovalo CNC preciznu kontrolu sa ovim pištoljima za zavarivanje za proizvodnju dijelovi koji zahtijevaju malo ili nimalo prerade, pojednostavljujući druge procese kao što je zavarivanje.
Termin „termičko odvajanje” koristi se kao opšti termin za proces rezanja ili formiranja materijala dejstvom toplote.U slučaju rezanja ili nerezanja protoka kiseonika, nema potrebe za daljom obradom u daljoj obradi. Tri glavna procesa su rezanje kiseonikom, plazma i lasersko rezanje.
Kada se ugljovodonici oksidiraju, oni stvaraju toplotu. Kao i drugi procesi sagorevanja, rezanje kiseonikom ne zahteva skupu opremu, energija je laka za transport, a većina procesa ne zahteva ni struju ni vodu za hlađenje. Obično su dovoljni jedan gorionik i jedan cilindar za gas. Sečenje kiseonikom je glavni proces za rezanje teškog čelika, nelegiranog čelika i niskolegiranog čelika, a koristi se i za pripremu materijala za naknadno zavarivanje. Nakon što autogeni plamen dovede materijal do temperature paljenja, mlaz kiseonika se okreće i materijal sagorijeva. Brzina kojom se postiže temperatura paljenja ovisi o plinu. Brzina pravilnog rezanja ovisi o čistoći kisika i brzini ubrizgavanja kisika. Kiseonik visoke čistoće, optimiziran dizajn mlaznice i ispravan gorivni plin osiguravaju visoka produktivnost i minimiziranje ukupnih troškova procesa.
Plazma rezanje je razvijeno 1950-ih za rezanje metala koji se ne mogu peći (kao što su nerđajući čelik, aluminijum i bakar). Kod plazma rezanja, gas u mlaznici je jonizovan i fokusiran posebnim dizajnom mlaznice. Samo sa ovim vrući tok plazme može materijale kao što je plastika rezati (bez luka za prijenos). Za metalne materijale, plazma rezanje također pali luk između elektrode i radnog komada kako bi se povećao prijenos energije. Vrlo uski otvor mlaznice fokusira luk i struju plazme. dodatno povezivanje puta pražnjenja može se postići pomoću pomoćnog gasa (zaštitnog gasa). Odabirom prave kombinacije plazma/zaštitni gas može se značajno smanjiti ukupni trošak procesa.
ESAB-ov Autorex sistem je prvi korak za automatizaciju plazma rezanja. Može se lako integrirati u postojeće proizvodne linije. (Izvor: ESAB Cutting System)
Lasersko rezanje je najnovija tehnologija termičkog rezanja, razvijena nakon plazma rezanja. Laserski snop se generiše u rezonantnoj šupljini laserskog sistema za rezanje. Iako je potrošnja rezonatorskog gasa veoma mala, presudni su njegova čistoća i ispravan sastav. Specijalni rezonator uređaj za zaštitu od gasa ulazi u rezonantnu šupljinu iz cilindra i optimizuje performanse rezanja. Za rezanje i zavarivanje, laserski snop se vodi od rezonatora do rezne glave kroz sistem putanje snopa. Mora se osigurati da sistem ne sadrži rastvarače , čestice i pare. Posebno za sisteme visokih performansi (> 4kW), preporučuje se tečni azot. U laserskom rezanju, kiseonik ili azot se mogu koristiti kao gas za rezanje. Kiseonik se koristi za nelegirani čelik i niskolegirani čelik, iako je proces slično rezanju na kisik. Ovdje čistoća kisika također igra važnu ulogu. Dušik se koristi u leguri nerđajućeg čelika, aluminijuma i nikla za postizanje čistih ivica i održavanje ključnih osobina podloge.
Voda se koristi kao rashladno sredstvo u mnogim industrijskim procesima koji donose visoke temperature u proces. Isto važi i za ubrizgavanje vode u plazma rezanju. Voda se ubrizgava u plazma luk mašine za plazma sečenje kroz mlaz. Kada se koristi azot kao plazma plina, obično se stvara plazma luk, što je slučaj sa većinom mašina za sečenje plazmom. Jednom kada se voda ubrizga u plazma luk, to će uzrokovati skupljanje po visini. U ovom konkretnom procesu, temperatura je značajno porasla na 30.000°C i više. Ako se prednosti navedenog procesa uporede sa tradicionalnom plazmom, vidi se da su kvalitet rezanja i pravougaonost rezanja značajno poboljšani, a materijali za zavarivanje su idealno pripremljeni. Pored poboljšanja kvaliteta rezanja tokom plazme sečenje, povećanje brzine rezanja, smanjenje dvostruke zakrivljenosti i smanjenje erozije mlaznice također se može primijetiti.
Vrtložni plin se često koristi u industriji plazma rezanja kako bi se postiglo bolje zadržavanje stuba plazme i stabilniji luk vrata. Kako se broj vrtloga ulaznog plina povećava, centrifugalna sila pomiče tačku maksimalnog pritiska do ruba komore za pritisak i pomiče se tačka minimalnog pritiska bliže osovini. Razlika između maksimalnog i minimalnog pritiska se povećava sa brojem vrtloga. Velika razlika pritiska u radijalnom pravcu sužava luk i uzrokuje veliku gustinu struje i omsko grejanje u blizini osovine.
To dovodi do mnogo veće temperature u blizini katode. Treba napomenuti da postoje dva razloga zašto uvrnuti plin ubrzava koroziju katode: povećanje tlaka u komori pod tlakom i promjena obrasca strujanja u blizini katode. smatra se da će, prema očuvanju ugaonog momenta, gas sa velikim brojem vrtloga povećati komponentu brzine vrtloga u tački rezanja. Pretpostavlja se da će to uzrokovati da ugao lijeve i desne ivice reza bude drugačije.
Dajte nam povratne informacije o ovom članku. Koja pitanja su još uvijek neodgovorena, a što vas zanima? Vaše mišljenje će nam pomoći da postanemo bolji!
Portal je brend Vogel Communications Group. Naš kompletan asortiman proizvoda i usluga možete pronaći na www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa Cutting System;Linde;Gadgets/Tehnološki univerzitet u Berlinu;javna površina;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mold Master;LMT Tools;Business Wire;CRP Technology;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;frejmova u sekundi;CG tehnologija;hexagons;otvoren um;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europe;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Na;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Aviation Technology;Mark;ASK Chemicals;Ecological Clean;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Reprint
Vrijeme objave: Jan-05-2022