Poslovni slučaj velike snage laserskog rezanja u industriji proizvodnje metala evoluirao je tokom godina. U ranim danima CO2 laserskog rezanja, više snage vam je omogućilo brže i deblje rezanje. Posebno za prilagođene proizvođače, laseri veće snage proširuju mogućnosti trgovine , što zauzvrat otvara vrata novim kupcima i tržištima.
Zatim su kasnih 2000-ih došli laseri s vlaknima i potpuno nova igra s loptom. Rezanje tankih materijala, laseri sa vlaknima mogu raditi oko ugljičnog dioksida slične snage. Fiber laseri su podigli mogućnosti rezanja industrije toliko više da se mnoge trgovine bore da nahrane zvijer. Naravno, trgovine mogu automatizirati rukovanje materijalom, ali čak i tada, laseri koji vrlo brzo režu mogu nadjačati nizvodne procese, posebno savijanje i zavarivanje.
Proizvođači ne moraju biti stručnjaci u tehnologiji laserskog rezanja vlakana da bi znali da ako mogu izrezati lim od 6 mm laserom od 4 kW, mogu ga rezati brže sa snagom lasera od 8 kW. Sada razmislite šta mogu učiniti s vlaknom od 12 kW laserski rezač. Šta je sa mašinom od 15kW?
Danas su ove opcije dostupne proizvođačima metala, ali bi bila greška fokusirati se isključivo na rezanje debelih metala ovim novim vlaknima velike snage. Ove mašine od 10kW, 12kW i 15kW mogu učiniti više od rezanja debelog materijala, iako je to vjerovatno prva stvar na koju proizvođači metala pomisle kada pričaju o ovim moćnim mašinama.
Priča o tehnologiji lasera s vlaknima velike snage govori o smanjenju vremena procesa laserskog rezanja. Zbog toga vidimo da proizvođači metala kupuju laserski rezač velike snage kako bi zamijenili dva ili čak tri stara lasera. Oni mogu brže i jeftinije ukloniti dijelove iz laserskog kreveta. nego ikada ranije.
Kako se nivo snage laserskog rezača s vlaknima povećava, operativni troškovi će vjerovatno rasti. Općenito, udvostručenje snage povećava operativne troškove lasera za 20% do 30%. Zbog toga je toliko važno da laseri s vlaknima rade s maksimalnom efikasnošću , što smanjuje vrijeme ciklusa kako bi se nadoknadili veći operativni troškovi. Smanjenjem vremena ciklusa, proizvođači mogu smanjiti utjecaj varijabilnih i fiksnih troškova i poboljšati profitabilnost.
Srećom, vlaknasti laseri režu vrlo brzo. Samo ih gledajte kako se utrkuju gore-dolje po metalnom listu. Nažalost, većina proizvođača neće rezati dijelove dugih, ravnih linija. Oni seku male rupe i jedinstvene geometrije. U ovom slučaju, proizvođač treba da brzo ubrzate kako biste iskoristili brzinu linije stroja.
Na primjer, 1G mašina koja ubrzava 10 metara u sekundi može lako biti prestigna 2G mašinom koja ubrzava dvostruko brže. Kada se Gs udvostruči, mašini treba pola vremena i pola udaljenosti da postigne istu programiranu brzinu. koje mašina može usporiti i ubrzati iz krivina i uskih lukova općenito ima veći utjecaj na vrijeme ciklusa nego laserska snaga ili maksimalna brzina mašine. Ubrzanje je kritično.
Veličina ploče, ubrzanje i debljina Kada kombinujete ova tri faktora u jednu mašinu, dobijate više mogućnosti korišćenjem fleksibilnosti procesa i vremena za privlačenje novih kupaca.
“Pegasus Steel vjeruje da jedini način da ostanete ispred i zadovoljite potrebe kupaca nije sanjati o opremi koju želite na svom podu, već djelovati i ulagati,” rekao je suvlasnik Alex Russell.Russell) rekao je Pegasus Steel.
“Naša posljednja akvizicija bila je Trumpf TruLaser 5040 8kW laserski rezač sa vlaknima sa stolom za sečenje 4 x 2 metra, što dovodi naš broj Trumpf laserskih rezača na 5. TruLaser 5040 vlakno koje je instalirao Retecon omogućava nam rezanje karbonskih ploča do 25 mm, nerđajući čelik do 40 mm, aluminijum do 25 mm i bakar i mesing do 10 mm.”
15kW Bystronic ByStar 8025 fiber laser sa koncentratorom azota „Sada smo investirali u 15kW Bystronic ByStar 8025 fiber laser sa dimenzijama stola od 8 x 2,5 metara.Ovo možda neće biti prvi laser od 15 kW koji će biti instaliran u Južnoj Africi, ali će biti prvi laser s ovom tablicom veličina.”
“Jedini razlog zašto smo odabrali Bystronic mašinu u odnosu na drugu Trumpf-u je taj što Trumpf ne nudi mašinu veličine kakvu želimo.”
„Čak i sa visokim izlazom lasera, nova mašina pruža pouzdan proces rezanja koji se može koristiti u različitim aplikacijama.Tehnološki skok sa tradicionalnih sistema od 3 kW na 12 kW na nove 15 kW je značajan.”
“U prosjeku, povećanjem snage, ByStar može seći 50% brže kada seče dušikom u poređenju sa laserskim izvorom od 10 kW.To znači da proizvođači lima mogu imati koristi od veće produktivnosti uz nižu jediničnu cijenu. Nova mašina može precizno i pouzdano rezati čelik, aluminij i nehrđajući čelik debljine između 1 mm i 30 mm, kao i mesing i bakar debljine do 20 mm. ”
“Laserski izlaz od 15 kW također omogućava proširene primjene u čeliku i aluminiju do 50 mm, pružajući optimalnu fleksibilnost za velike serije i hitne narudžbe kupaca.”
“Realnost je da velika većina kompanija za proizvodnju metala u Južnoj Africi koje koriste lasere s vlaknima kao izvor rezanja obrađuju metale u debljinama od 6 mm ili manje.Jednostavno nema mnogo radnji koje trebaju laserski rezati vrlo debele specijalne metale za stvari poput nuklearnih reaktora.Ovakvih aplikacija nema puno.”
“U laserskom rezanju, morate biti u toku ili ćete biti van igre.Iz tog razloga smo kupili ovu mašinu, a istovremeno smo dodali kapacitet i produktivnost.Nismo ga kupili radi hvalisanja.”
Nadogradnja kočnice za presovanje „Jedna od naših najvećih pres kočnica na podu nedavno je obnovljena i nadograđena prema specifikacijama nove mašine sa najnovijom Delem DA-60Touch CNC kontrolom.Pokušali smo ići putem OEM proizvođača, ali istina je da se ovo pokazalo složenim i izazovnim, pa smo angažirali lokalnu kompaniju, Flexible Electronics Systems.”
“Originalna pres kočnica od 500 tona s Cadman kontrolnim sistemom i Cybelec pogonima naknadno opremljenim Delem 66 6-osnim kontrolama (četiri nove osi električnog servo motora na povratnom graničniku i dvije hidraulične servo osi na glavnom cilindru) s proporcionalnom regulacijom tlaka koju kontrolira Delem 66.”
“Mašina od 500 tona sa širinom stola od 6 100 mm je potpuno prepravljena zbog novih kontrola.”
Dillinger Dillimax i Dillidur habajuće ploče „Još jedna relativno nova usluga koju nudimo je nabavka trošnih ploča i komponenti ultra visoke čvrstoće i otpornosti na habanje.Uvozimo habajuće ploče od Dillinger Steel-a u Njemačkoj.”
“Dillimax visoke čvrstoće i Dillidur čelici otporni na habanje se degaziraju pod vakuumom.Ova obrada, u kombinaciji sa složenom sekundarnom (ili „kuvačkom“) metalurgijom, smanjuje neželjene nivoe „nečistoće“ (nečistoće) kao što je sumpor na minimum.Visokokvalitetne ploče, posebno veće debljine, zahtijevaju i dovoljno debelu i ujednačenu hranu.Dillinger može kontinuirano lijevati takozvane povlake za ploče debljine do 600 mm.”
“Pegasus Steel dionice nose ploče uvezene iz Njemačke u veličinama od 8 mm do 160 mm.”
Pegasus Steel je kompanija za preradu čelika koja radi na jednom mjestu u tri smjene, 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu, specijalizirana za CNC lasersko rezanje, rezanje plazmom visoke definicije, CNC savijanje, CNC rezanje plamenom, CNC probijanje, giljotinsko rezanje, i valjanje.Servisni centar, formiranje i proizvodnja. Firma je sertifikovana po ISO 9001 i ima klasu 1 BB-BEE.
Vrijeme objave: Jan-17-2022