Većini kontrolera otpornog zavarivanja nedostaju očitavanja struje i sile zavarivanja. Stoga je dobra ideja kupiti namjenski prijenosni ampermetar i dinamometar za otporno zavarivanje.
Otporno tačkasto zavarivanje izgleda jednostavno i lako sve dok zavar ne napukne, u kom trenutku proces odjednom poprima potpuno novi nivo važnosti.
Za razliku od elektrolučnog zavarivanja, koje daje prolaz koji je lako vizualno pregledati, točkasti zavari izgledaju normalno, ali se i dalje mogu raspasti zbog nedostatka odgovarajuće fuzije. Međutim, to nije greška procesa. To može ukazivati na to da vaš zavarivač je premala ili nije ispravno postavljena za aplikaciju.
Iako mala, lagana mašina može biti prikladna za neke aplikacije, trebali biste biti dobro informisani kako biste znali šta dobijate prije nego što uložite.
Otporno točkasto zavarivanje je jedinstveno jer je to metoda velike brzine spajanja metala bez dodavanja dodatnog metala. Kada je otporni zavarivač pravilno dimenzioniran i postavljen, lokalizirana primjena precizno kontrolirane topline stvorene otporom metala na struju zavarivanja stvara jak kovani spoj – nazvan grumen. Ispravna sila stezanja je također ključna varijabla jer pomaže u određivanju otpora.
Kada se pravilno primjenjuje, otporno točkasto zavarivanje je najbrža, najjača i najjeftinija metoda spajanja metalnih limova. Međutim, iako se točkasto zavarivanje koristi u proizvodnji više od 100 godina, još uvijek nije dobro shvaćeno izvan automobilske industrije.
Iako se proces može činiti jednostavnim, morate razumjeti mnoge varijable i kako ih prilagoditi da biste postigli željeni rezultat – kovani spoj koji je jači od osnovnog metala.
Otporno točkasto zavarivanje ima tri glavne varijable koje se moraju ispravno postaviti. Ove varijable se mogu označiti kao FCT:
Otporno tačkasto zavarivanje izgleda jednostavno i lako sve dok zavar ne napukne, u kom trenutku proces odjednom poprima potpuno novi nivo važnosti.
Neuspješno razumijevanje važnosti ovih varijabli i odnosa između njih može rezultirati slabim, ružnim zavarenim spojevima. Nažalost, za ove probleme se često pripisuje sam proces, što je dovelo do toga da ih trgovine zamjenjuju sporijim i skupljim metodama spajanja metala kao što su kao elektrolučno zavarivanje, zakivanje, zakivanje i ljepila.
Odabir pravog otpornog točkastog zavarivača i kontrolera može biti zbunjujući za vlasnike trgovina jer postoji toliko mnogo marki i raspona cijena koje možete izabrati. Pored često korištenih AC otpornih zavarivača, sada su dostupni modeli srednje frekvencije DC i kondenzatorskog pražnjenja.
Elektronske kontrole instalirane na otpornim zavarivačima obično su različitih marki i individualnih izbora. Osim kontrole vremena zavarivanja i amperaže, većina modernih kontrolnih modela sada uključuje digitalno programabilne funkcije koje su ranije bile skupe opcije, kao što su nagib i pulsiranje. Neki čak nude povratne informacije i praćenje procesa zavarivanja kao ugrađene funkcije.
Danas se u Sjedinjenim Državama prodaju mnogi uvezeni aparati za točkasto zavarivanje, ali samo nekoliko zadovoljavaju specifikacije za snagu i snagu otpornog zavarivanja za teške uvjete rada (RWMA).
Neke mašine se dimenzioniraju i upoređuju na osnovu njihovih kilovolt-ampera (KVA), a proizvođači zavarivača mogu manipulirati termalnim ocjenama kako bi preuveličali mogućnosti svojih mašina, što može zbuniti kupce.
Industrijski standard RWMA zahtijeva da točkasti zavarivači budu opremljeni transformatorom sa radnim ciklusom od 50%. Radni ciklus mjeri postotak vremena u kojem transformator može provesti struju bez pregrijavanja tokom jedne minute integracije. Ova vrijednost se koristi da osigura da električni komponente ne rade iznad svog termičkog kapaciteta. Međutim, da bi zbunili kupce, neki proizvođači mašina ocjenjuju svoje transformatore na samo 10%, što je više nego duplo od njihove KVA ocjene na pločici s natpisom.
Takođe, KVA ocene generalno nisu povezane sa stvarnom sposobnošću zavarivanja tačkastog zavarivanja. Dostupna sekundarna izlazna struja zavarivanja uveliko varira u zavisnosti od dužine ruke (dubine grla) mašine, vertikalnog razmaka između krakova i sekundarnog napona transformator.
Kao i kod pritiska vode, sekundarni napon transformatora mora biti dovoljno visok da potisne sekundarnu struju zavarivanja iz transformatora kroz bakrenu ruku zavarivača i elektrodu za točkasto zavarivanje (vrh).
Sekundarni izlaz transformatora za točkasto zavarivanje je obično samo 6 do 8 V, ako vaša primjena zavarivanja zahtijeva mašinu za duboko grlo sa dugačkom rukom, možda će vam trebati transformator sa višom ocjenom sekundarnog napona da biste prevladali induktivnost velike sekundarne petlje .
Kada je otporni zavarivač pravilno dimenzioniran i postavljen, lokalizirana primjena precizno kontrolirane topline stvorene otporom metala na struju zavarivanja stvara jak kovani spoj – nazvan grumen.
Ovo je posebno tačno ako mesto zavarivanja zahteva da se deo ubaci duboko u grlo mašine. Čelik u grlu remeti magnetno polje između krakova i oduzima mašini upotrebljivo pojačalo za zavarivanje.
Silu kovanja zavarivanja obično stvara cilindar. Na primjer, na mašini za okretnu ruku, raspoloživa sila zavarivanja varira u zavisnosti od omjera dužine ruke i udaljenosti cilindra ili mehanizma nožne šipke od uporišta. Drugim riječima , ako se kratka ruka zamijeni dugom, raspoloživa sila zavarivanja će se znatno smanjiti.
Mašine s nožnim pogonom zahtijevaju od operatera da pritisne mehaničku nožnu pedalu kako bi isključio elektrode. Zbog ograničene snage operatera, ove mašine rijetko stvaraju silu kovanja koja je potrebna da bi se zadovoljile najidealnije specifikacije za tačkasto zavarivanje klase A.
Tačkasti zavari klase A imaju najveću čvrstoću i najatraktivniji izgled. Ovi optimizirani rezultati su postignuti podešavanjem mašine da proizvodi relativno visoku sekundarnu amperažu, kratko vrijeme zavarivanja i odgovarajuću silu.
Treba napomenuti da sila zavarivanja mora biti u odgovarajućem rasponu. Preniska postavka sile može dovesti do ljuštenja metala i dubokih udubljenja, nazubljenih točkastih zavara. Previsoka postavka će smanjiti električni otpor na spoju, čime se smanjuje čvrstoća i duktilnost zavarivanja. Odabir pravog rasporeda zavarivanja sa listama postavki mašina za klase A, B i C za različite debljine metala uključene su u referentne knjige kao što je RWMA-ov priručnik za zavarivanje otporom, revidirano 4. izdanje. Iako su zavari klase C još uvijek relativno jaki, oni općenito se smatraju neprihvatljivim zbog veće zone utjecaja topline (HAZ) zbog produženog vremena zavarivanja. Na primjer, dva komada čiste 18-ga.meki čelik ima specifikaciju točkastog zavarivanja razreda A od 10.300 ampera zavarivanja, 650 lbs. Sila zavarivanja i 8 vremenskih ciklusa zavarivanja. (Jedan ciklus je samo 1/60 sekunde, tako da je osam ciklusa vrlo brzo.) Raspored zavarivanja klase C za zavarivanje klase C za 8 ciklusa vremena zavarivanja. ista kombinacija čelika je 6.100 ampera, 205 lbs.sile i do 42 ciklusa struje zavarivanja. Ovo produženo vrijeme zavarivanja od više od pola sekunde može pregrijati elektrode, stvoriti izuzetno veliku zonu pod utjecajem topline i na kraju izgorjeti transformator za zavarivanje. Zatezna čvrstoća na smicanje jednog točkastog zavara tipa C je samo smanjena sa 1.820 lbs u poređenju sa zavarom tipa A. do 1.600 lbs, ali sa atraktivnim, niskim ocjenama, zavarom klase A napravljenim pomoću točkastog zavarivača odgovarajuće veličine izgleda mnogo bolje. Osim toga, u okruženju proizvodne linije, zrna za zavarivanje klase A uvijek će ostati jaka i vijek trajanja elektrode će biti duži. Dodatak misteriji ulaganja u alat za podešavanje je da većini kontrola zavarivanja otporom nedostaju očitavanja za zavarivanje struja i sila. Stoga, da biste pravilno prilagodili ove važne varijable, najbolje je kupiti namjenski prijenosni ampermetar i dinamometar za otporno zavarivanje. Kontrola zavarivanja je srce sistema Svaki put kada se napravi točkasti zavar, njegov kvalitet i konzistentnost zavise od otpora kontrola zavara. Starije tehnike kontrole možda neće proizvesti potpuno iste vrijednosti vremena i topline za svaki zavar. Zbog toga morate provoditi kontinuirano destruktivno ispitivanje čvrstoće zavara kako biste osigurali da vaše odjeljenje za zavarivanje ne proizvodi zavare izvan specifikacije. Ažuriranje vaših kontrola otpornog zavarivanja je najisplativiji način da svoje operacije otpornog zavarivanja dovedete do dosljednog standarda kvalitete, jednu za drugom. Za završne operacije točkastog zavarivanja, razmislite o instaliranju novog kontrolera zavarivanja s ugrađenom strujom i silom elektrode za nadgledajte svaki zavar u realnom vremenu. Neke od ovih kontrola vam čak omogućavaju postavljanje rasporeda zavarivanja direktno u amperima, dok funkcija programabilnog zraka kontrole postavlja željenu silu zavarivanja. Osim toga, neke od ovih modernih kontrola rade na način zatvorene petlje , osiguravajući ujednačene zavarene spojeve čak i uz promjene u materijalu i naponu u radnji. Važnost vodenog hlađenja Komponente točkovnog zavarivanja moraju biti pravilno hlađene vodom kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja i dug vijek trajanja elektrode tokom proizvodnje. Neke trgovine koriste male, nehlađene cirkulatore vode u stilu radijatora koji, u najboljem slučaju, isporučuju vodu blizu sobne temperature. Ovi recirkulatori mogu imati negativan utjecaj na produktivnost, jer se vrhovi za točkasto zavarivanje mogu brzo povećati zbog visokih temperatura i zahtijevaju višestruke rezove ili zamjene po smjeni. Budući da je idealna temperatura vode za otporne zavarivače 55 do 65 stepeni Farenhajta (ili iznad primarne tačke rose da bi se sprečila kondenzacija), najbolje je da se mašina poveže sa zasebnim hladnjakom/recirkulacijom ohlađene vode. Kada su odgovarajuće veličine, hladnjaci mogu da održavaju elektrode i druge komponente zavarivača hladnim, što će znatno povećati broj zavara između obrezivanja ili zamjene elektroda. Studije su pokazale da možete postići 8.000 zavara na mekom čeliku ili 3.000 zavara na pocinčanom čeliku bez obrezivanja ili zamjene elektroda. Potrebne su vam dodatne informacije? Isplati se raditi s kvalifikovanim trgovcem koji će vam pomoći da odaberete i održavajte svoj aparat za otporno zavarivanje. Želite saznati više? Američko društvo za zavarivanje (AWS) ima nekoliko publikacija o otpornom zavarivanju koje su dostupne za kupovinu. Osim toga, AWS i druge organizacije nude kurseve obuke koji podučavaju osnove procesa otpornog zavarivanja. Dodatno, AWS nudi certifikat Certified Resistance Welding Technician Technician, koji se dodjeljuje nakon položenog ispita sa višestrukim odgovorima od 100 pitanja o poznavanju procesa otpornog zavarivanja.
Dijagrami koji navode postavke mašina za klase A, B i C za različite debljine metala uključene su u referentne knjige, kao što je RWMA-ov priručnik za otporno zavarivanje, rev. 4. izdanje.
Iako su zavari klase C još uvijek relativno jaki, općenito se smatraju neprihvatljivim zbog veće zone utjecaja topline (HAZ) zbog produženog vremena zavarivanja.
Na primjer, dva komada čistog 18-ga.blagi čelik ima specifikaciju točkastog zavarivanja razreda A od 10.300 ampera zavarivanja, 650 lbs. Sila zavarivanja i 8 vremenskih ciklusa zavarivanja. (Jedan ciklus je samo 1/60 sekunde, tako da je osam ciklusa vrlo brzo.)
Raspored zavarivanja klase C za istu kombinaciju čelika je 6.100 ampera, 205 lbs.sile i do 42 ciklusa struje zavarivanja. Ovo produženo vrijeme zavarivanja od više od pola sekunde može pregrijati elektrode, stvoriti izuzetno veliku zonu pod utjecajem topline, i na kraju izgorjeti transformator za zavarivanje.
Zatezna čvrstoća na smicanje jednog točkastog zavara tipa C samo je smanjena sa 1820 lbs u poređenju sa zavarom tipa A. do 1600 lbs, ali sa atraktivnom, niskom ocjenom, zavar klase A napravljen pomoću točkastog zavarivača odgovarajuće veličine izgleda mnogo bolje Osim toga, u okruženju proizvodne linije, zrna za zavarivanje klase A uvijek će ostati jaka i vijek trajanja elektrode će biti duži.
Da bi se misterija povećala, većini kontrola zavarivanja otporom nedostaju očitavanja struje i sile zavarivanja. Stoga je za pravilno podešavanje ovih važnih varijabli najbolje kupiti namjenski prijenosni ampermetar i dinamometar za otporno zavarivanje.
Svaki put kada se napravi točkasti zavar, njegov kvalitet i konzistentnost ovise o kontroli otpornog zavarivanja. Starije tehnike kontrole možda neće proizvesti potpuno iste vrijednosti vremena i topline za svaki zavar. Zbog toga morate vršiti kontinuirano destruktivno ispitivanje čvrstoće zavara kako biste osigurajte da vaše odjeljenje za zavarivanje ne proizvodi zavarene spojeve izvan specifikacija.
Ažuriranje vaših kontrola otpornog zavarivanja je najisplativiji način da svoje operacije otpornog zavarivanja dovedete do dosljednog standarda kvalitete, jednu za drugom.
Za završne operacije točkastog zavarivanja, razmislite o instaliranju novog kontrolera zavarivanja s ugrađenom strujom i silom elektrode kako biste pratili svaki zavar u realnom vremenu. Neke od ovih kontrola vam čak omogućavaju postavljanje rasporeda zavarivanja direktno u amperima, dok je funkcija programabilnog zraka u kontroli postavlja željenu silu zavarivanja. Osim toga, neke od ovih modernih kontrola rade na način zatvorene petlje, osiguravajući ujednačene zavare čak i sa promjenama materijala i napona u radnji.
Komponente aparata za točkovno zavarivanje moraju biti pravilno hlađene vodom kako bi se osigurali kvalitetni zavari i dug vijek trajanja elektrode tokom proizvodnje. Neke trgovine koriste male, nehlađene cirkulatore vode u stilu radijatora koji, u najboljem slučaju, isporučuju vodu blizu sobne temperature. Ovi recirkulatori mogu imati negativan utjecaj na produktivnost, jer vrhovi za tačkasto zavarivanje mogu brzo da se povećaju zbog visokih temperatura i zahtevaju više rezova ili zamene po smeni.
Budući da je idealna temperatura vode za otporne zavarivače 55 do 65 stepeni Farenhajta (ili iznad primarne tačke rose da bi se sprečila kondenzacija), najbolje je povezati mašinu na poseban hladnjak/recirkulaciju hladne vode. Kada su odgovarajuće veličine, hladnjaci mogu da zadrže elektrode i druge komponente zavarivača se hlade, što će uvelike povećati broj zavara između obrezivanja ili zamjene elektroda.
Istraživanja su pokazala da možete postići 8.000 zavara na mekom čeliku ili 3.000 zavara na pocinčanom čeliku bez podrezivanja ili zamjene elektroda.
Isplati se raditi sa kvalificiranim dilerom koji će vam pomoći da odaberete i održavate svoj otporni zavarivač.
Želite da saznate više? Američko društvo za zavarivanje (AWS) ima nekoliko publikacija o otpornom zavarivanju koje su dostupne za kupovinu. Osim toga, AWS i druge organizacije nude kurseve obuke koji podučavaju osnove procesa otpornog zavarivanja.
Osim toga, AWS nudi certifikat certificiranog tehničara za otporno zavarivanje, koji se dodjeljuje nakon položenog ispita sa višestrukim odgovorima od 100 pitanja o poznavanju procesa otpornog zavarivanja.
WELDER, nekadašnji Practical Welding Today, prikazuje stvarne ljude koji prave proizvode koje koristimo i sa kojima radimo svaki dan. Ovaj časopis služi zajednici zavarivača u Sjevernoj Americi više od 20 godina.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal je sada potpuno dostupno, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The Fabricator en Español, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Vrijeme objave: Jul-05-2022