Filamentni 3D štampači su odlični, ali su obično ograničeni u veličini. Laserski sintering štampači pružaju ogromne slojeve za štampanje, ali takođe nose cenu od 250.000 dolara. Šta da radimo? Pa, zahvaljujući OpenSLS-u, moguće je pretvoriti vaš laser mašinu za sečenje u sopstveni SLS 3D štampač.
OpenSLS smo uvodili mnogo puta ranije, ali izgleda da je konačno postao potpunije (i upotrebljivije) rješenje. Nedavno je objavljen istraživački članak o selektivnom laserskom sinterovanju otvorenog koda (OpenSLS0 od najlona i biokompatibilnog polikaprolaktona (PDF)), koji detaljno opisuje dizajn i struktura.
Tim je kreirao hardver koji može pretvoriti laserski rezač s krevetom veličine 60 cm x 90 cm u SLS printer. ljepota? Većina hardvera je laserski rezana, što znači da već možete pretvoriti laserski rezač u 3D printer.
Datoteke dizajna mogu se naći na njihovom GitHubu. Hardver vas može koštati oko 2.000 dolara, što je kikiriki u poređenju sa komercijalnim laserskim sinteriranim štampačem. Ima puno informacija u njihovim člancima - ne možemo pokriti mnogo informacija u jednom članku. Ako ga konačno napravite, javite nam!
Moram da kliknem na jedan od linkova da shvatim o čemu pričaju. Pitam, šta je prvo SLS? Lol “Selektivno lasersko sinterovanje (SLS) je aditivni proizvodni proces koji koristi laser za spajanje praškastih sirovina u čvrstu 3D strukturu.”
Želim da znam da li je moguće koristiti legure metala niske tačke topljenja. Znam da velike komercijalne SLS bušaće mašine mogu da koriste aluminijum ili čak čelik, ali tačka topljenja nekih belih metala treba da bude unutar opsega mašina za lasersko sečenje.
Međutim, metal je općenito više reflektirajući i toplinski provodljiv od plastike, pa iako očekujem da će djelovati, možda će biti lakše direktno primijeniti toplinu, kao što je 3D robot za zavarivanje o kojem je Hackaday prošle godine http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Pa, neke industrijske jedinice koriste lasersko sinterovanje na ovaj način, tako da se to može učiniti. Indeks refleksije mnogih metala u prahu je u istom rasponu kao indeks refleksije plastike u prahu. Osim toga, postoje mnoge legure cinka sa razumnim MP koji trebalo bi da bude u opsegu mašina za lasersko sečenje. Pravo pitanje je, mislim, da li su ove legure korisni materijali za proizvodnju.
Prednji kraj industrijske opreme obično ima polarizirajuću optiku za apsorpciju ili preusmjeravanje reflektirane zrake od laserskog izvora. Trenutno ova situacija ne postoji kod CO2 lasera. Osim toga, osim ako nema dobrog argonskog punjenja ili vakuuma u kućištu , većina metala će samo oksidirati (ili izgorjeti). Složenost i cijena obrade metala se brzo povećavaju.
To što si napisao je istina, zbog čega sam razmišljao o upotrebi konzerviranog metala ili neke legure za lemljenje koja je izvodljiva na razumnoj temperaturi.
Pokušat ću lemiti legure. Mislim da će dati najbolje rezultate uz najmanju mogućnost trovanja metalom.
Slika OLD_HACK-a je vredna pažnje: to je plavi laser. Za goli metal, spektar apsorpcije će biti efikasniji od CO2 lasera. Ovo takođe znači da se mnogo manje zraka reflektuje nazad u laser i samim tim nestabilan.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
U ovom slučaju, talasna dužina nije bitna. Promjena u apsorpcijskim karakteristikama metala u rasponu talasnih dužina od 400nm do 10um nije dovoljna da igra ulogu. Važnija karakteristika je reflektivnost zbog ravnosti površine i kvaliteta. s nepravilnom površinom, ravna površina može reflektirati više svjetlosti natrag na površinu.
Diodni laseri su osjetljiviji na povratne refleksije. Može doći do oštećenja krajnjeg lica, nestabilnosti talasne dužine i promjene strukture uzorka zraka. Faradejeva izolacija se može koristiti za ublažavanje ovog potencijalnog problema.
Gasni laseri (kao što su CO2 laseri koji su ovdje uključeni) neće biti oštećeni povratnim refleksijama.Zapravo, ova tehnika se može koristiti za namjerno izvođenje Q-preklapanja kako bi se postigla veća vršna snaga impulsa.
Možda koristite Nd:YAG lasere, lasere sa iterbijevim vlaknima ili slične lasere, koji se obično koriste za rezanje metala umjesto korištenja CO2 lasera. Na ovim relativno niskim nivoima snage od ~50W, 10um laser CO2 lasera dobro se apsorbira od organskih materijala ( kao što je plastika), ali neće imati nikakav uticaj na metal.
Koja je veličina čestica početnog plastičnog materijala? Nadam se da je relativno velika i da se ne može širiti u zraku, jer ako plastične čestice uđu u zrak i zalijepe se za vaše ogledalo, sočivo i izlaznu spojnicu, uskoro ćete imati loš dan .
Kako bi se ova situacija ublažila, optika mora biti potpuno izolirana od "radnog područja" kako bi se spriječilo ulazak plastičnog praha.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Mislim da bi spojevi za lasersko sinteriranje bili super - papir nije potreban! Možete li obezbijediti materijale?
Pa, ne mogu ti to dati. Ovo
Ovo bi mogla biti dobra ideja za Holandiju
.Ali znam da su neki ljudi pravili sinterirani papir, kao i sinterirani šećer i nesquick.
Korištenjem naše web stranice i usluga, izričito se slažete s postavljanjem naših kolačića za performanse, funkcionalnost i oglašavanje. Saznajte više
Vrijeme objave: 27.12.2021